Après une utilisation à long terme de la vanne, les surfaces d'étanchéité du disque de vanne et du siège de vanne s'usent et réduisent leur étanchéité. La réparation de la surface d'étanchéité est une tâche vaste et très importante, et la principale méthode de réparation est le meulage. Pour les surfaces d'étanchéité très usées, elles sont d'abord soudées, tournées puis rectifiées.
Le meulage des vannes comprend les processus de nettoyage et d'inspection ; Processus de broyage ; Processus de contrôle.
1. Processus de nettoyage et d’inspection
Nettoyez la surface d'étanchéité du carter d'huile, utilisez un produit de nettoyage professionnel et vérifiez l'état de la surface d'étanchéité pendant le lavage. De minuscules fissures difficiles à déterminer à l’œil nu peuvent être détectées par ressuage.
Après le nettoyage, l'étanchéité de la surface d'étanchéité entre le disque de la vanne ou le robinet-vanne et le siège de la vanne doit être vérifiée à l'aide d'un crayon rouge et d'un crayon. Testez la surface d'étanchéité avec du plomb rouge, vérifiez l'empreinte sur la surface d'étanchéité et déterminez l'état d'étanchéité de la surface d'étanchéité ; Vous pouvez également utiliser un crayon pour dessiner plusieurs cercles concentriques sur la surface d'étanchéité du disque de vanne et du siège de vanne, puis faire pivoter fermement le disque de vanne et le siège de vanne, vérifier l'essuyage du cercle de crayon et confirmer que la surface d'étanchéité est étanche.
Si l'étanchéité n'est pas bonne, une plaque plate standard peut être utilisée pour inspecter séparément la surface d'étanchéité du disque ou de l'obturateur de la vanne et la surface d'étanchéité du corps de la vanne afin de déterminer la position de meulage.
2. Processus de broyage
Le processus de meulage est essentiellement un processus de découpe sans utilisation de tour. La profondeur des piqûres ou des petits trous sur la tête de soupape ou le siège de soupape est généralement inférieure à 0,5 mm, et le meulage peut être utilisé pour la maintenance. Le processus de broyage est divisé en broyage grossier, broyage moyen et broyage fin.
Le meulage grossier consiste à éliminer les rayures, les indentations, les points de corrosion et autres défauts sur la surface d'étanchéité, de manière à obtenir une planéité plus élevée et un certain degré de douceur sur la surface d'étanchéité, jetant ainsi les bases d'un meulage moyen de la surface d'étanchéité.
Le meulage grossier utilise une tête de meulage ou un outil de siège de meulage, en utilisant du papier de verre grossier ou une pâte de meulage grossière d'une granulométrie de 80 # -280 #. La taille des particules est grossière, avec une grande quantité de coupe et une efficacité élevée, mais le motif de coupe est profond et la surface d'étanchéité est rugueuse. Par conséquent, un meulage grossier nécessite uniquement d'éliminer en douceur les piqûres sur la tête de soupape ou le siège de soupape.
Le but du meulage moyen est d'éliminer les lignes rugueuses sur la surface d'étanchéité et d'améliorer encore la planéité et la douceur de la surface d'étanchéité. L'utilisation de papier de verre à grain fin ou de pâte de meulage à grain fin avec une granulométrie de 280 # - W5, avec une granulométrie fine et une petite quantité de coupe, est bénéfique pour réduire la rugosité ; Dans le même temps, les outils de meulage correspondants doivent être remplacés et nettoyés.
Après un meulage intermédiaire, la surface de contact de la valve doit atteindre la brillance. Si vous utilisez un crayon pour tracer quelques lignes sur la tête de soupape ou le siège de soupape, faites pivoter doucement la tête de soupape ou le siège de soupape en un cercle et effacez la ligne au crayon.
Le meulage fin est la prochaine étape du meulage des vannes, visant principalement à améliorer la douceur de la surface d'étanchéité. Lors du broyage fin, le W5 ou des fractions plus fines peuvent être dilués avec de l'huile moteur, du kérosène, etc. Ensuite, la tête de soupape de la soupape peut être utilisée pour meuler le siège de soupape au lieu d'agir, ce qui est plus propice à l'étanchéité de la surface d'étanchéité.
Lors du broyage, cela se fait généralement en tournant dans le sens des aiguilles d'une montre à environ 60-100 degrés, puis dans le sens inverse des aiguilles d'une montre à environ 40-90 degrés. Broyez doucement pendant un moment, et cela doit être vérifié une fois. Lorsque le meulage est brillant et brillant, un cercle de lignes fines peut être vu sur la tête de soupape et le siège de soupape. Lorsque la couleur devient noire et brillante, broyez doucement avec de l'huile moteur plusieurs fois et essuyez avec une gaze propre.
Après le meulage, les autres défauts doivent être éliminés, c'est-à-dire qu'ils doivent être assemblés dès que possible pour éviter d'endommager la tête de valve polie.
Le meulage manuel, qu'il soit grossier ou fin, passe toujours par le levage et l'abaissement ; Rotation et mouvement alternatif ; Un processus de meulage qui combine le taraudage, l’inversion et d’autres opérations. Le but est d'éviter les trajectoires abrasives répétées, d'obtenir un meulage uniforme de l'outil de meulage et de la surface d'étanchéité, et d'améliorer la planéité et la douceur de la surface d'étanchéité.
3. Étape de contrôle
Tout au long du processus de broyage, l'étape d'inspection est toujours présente, dans le but de suivre la situation de broyage et de garantir que la qualité du broyage répond aux exigences techniques. Il convient de noter que des outils de meulage adaptés à diverses formes de surfaces d'étanchéité doivent être utilisés lors du meulage de différentes vannes afin d'améliorer l'efficacité du meulage et d'assurer la qualité du meulage.
Le meulage des valves est une tâche très méticuleuse qui nécessite une expérience, une exploration et une amélioration continues de la pratique. Parfois, le broyage est très bon, mais après l'installation, il y a encore des fuites de vapeur et d'eau. En effet, il y a une imagination d'écart de meulage pendant le processus de meulage, en tenant la tige de meulage non verticale ou inclinée, ou il y a un écart dans la taille et l'angle de l'outil de meulage.
En raison du fait que l'abrasif est un mélange d'abrasif et de fluide abrasif, et que le fluide abrasif n'est constitué que de kérosène ordinaire et d'huile moteur. Par conséquent, la clé pour sélectionner correctement les abrasifs est de choisir correctement les abrasifs.
4. Comment sélectionner correctement les abrasifs pour valves ?
L'oxyde d'aluminium (AL2O3), également connu sous le nom de corindon, possède une dureté élevée et est largement utilisé. Généralement utilisé pour meuler des pièces fabriquées dans des matériaux tels que la fonte, le cuivre, l'acier et l'acier inoxydable.
Carbure de silicium (SiC) Il existe deux types de carbure de silicium : le vert et le noir, avec une dureté plus élevée que l'alumine. Le carbure de silicium vert convient au meulage des alliages durs ; Le carbure de silicium noir est utilisé pour meuler des matériaux fragiles et des pièces en matériaux mous, tels que la fonte, le laiton, etc.
Le carbure de bore (B4C) a une dureté juste derrière la poudre de diamant et plus dure que le carbure de silicium. Il est principalement utilisé pour remplacer la poudre de diamant dans le meulage d'alliages durs et le meulage de surfaces chromées dures.
Oxyde de chrome (Cr2O3) L'oxyde de chrome est un type d'abrasif à haute dureté et aux particules extrêmement fines. L'oxyde de chrome est souvent utilisé pour le meulage de précision de l'acier trempé et est généralement utilisé pour le polissage.
Oxyde de fer (Fe2O3) L'oxyde de fer est également un abrasif de valve extrêmement fin, mais sa dureté et son effet de meulage sont pires que l'oxyde de chrome, et son utilisation est la même que celle de l'oxyde de chrome.
La poudre de diamant, également connue sous le nom de C cristallin, est un abrasif dur offrant de bonnes performances de coupe et convient particulièrement au meulage des alliages durs.
De plus, la taille des particules de l'abrasif (la taille des particules de l'abrasif) a un impact significatif sur l'efficacité du meulage et la rugosité de la surface après le meulage. Lors du meulage grossier, il n'est pas nécessaire que la rugosité de la surface de la pièce de vanne soit élevée. Pour améliorer l'efficacité du meulage, des abrasifs à gros grains doivent être sélectionnés ; Lors du meulage de précision, la surépaisseur de meulage est faible et les exigences en matière de rugosité de surface de la pièce sont élevées. Des abrasifs à grains fins peuvent être utilisés.
Lors du meulage grossier de la surface d'étanchéité, la taille des particules de l'abrasif est généralement de 120 # ~ 240 # ; Le meulage de précision est W40-14.
Abrasif à modulation de valve, généralement en ajoutant directement du kérosène et de l'huile moteur à l'abrasif. Un agent de meulage composé de 1/3 de kérosène et de 2/3 d'huile moteur mélangés à un abrasif convient au meulage grossier ; Un agent de meulage composé de 2/3 de kérosène et de 1/3 d'huile moteur mélangés à un abrasif peut être utilisé pour un meulage de précision.
Lors du meulage de pièces d'une dureté plus élevée, l'effet de l'utilisation des agents de meulage ci-dessus n'est pas idéal. À ce stade, trois parties d'abrasif et une partie de saindoux chauffé peuvent être utilisées pour mélanger et refroidir pour former une pâte. Lors de l'utilisation, du kérosène ou de l'essence peut être ajouté pour bien mélanger.
5. Sélection des outils de meulage
En raison de différents degrés de dommages, les surfaces d'étanchéité du disque de vanne et du siège de vanne ne peuvent pas être directement meulées. Au lieu de cela, un certain nombre et des spécifications de faux disques de soupape préfabriqués (c'est-à-dire des têtes de meulage) et de faux sièges de soupape (c'est-à-dire des sièges de meulage) sont utilisés pour meuler séparément le siège de soupape et le disque de soupape.
La tête de meulage et le siège de meulage sont en acier au carbone ordinaire ou en fonte, et la taille et l'angle doivent être égaux au disque et au siège de la vanne placés sur la vanne.
Si le meulage est effectué manuellement, diverses tiges de meulage doivent être équipées. La tige de meulage et l'outil de meulage doivent être correctement assemblés et non inclinés. Pour réduire l'intensité du travail humain et accélérer la vitesse de meulage, des rectifieuses électriques ou des rectifieuses vibrantes sont souvent utilisées pour le meulage.